相比普通鋼材來說，冷拉型鋼廣泛應用在五金件或者標準件的制造當中，當然它并不是單一的零件加工材料，作為精度較高的型鋼材料，在質量的調配后可以充當對機械性能較高的生產的材料。無錫冷拉型鋼各方面的性能都還是比較好的，但是在長期試用下還是會出現(xiàn)一些缺陷，因為它的表面含有一定的鋼鐵成分，長期暴露在空氣中的話會受到不同程度的侵蝕。那么怎樣才能防止侵蝕并采取相應的措施呢?

雖然冷拉型鋼本身的抗沖擊性是很高的，但是產品表面難免也是會存在一些銹漬的，為了提高冷拉型鋼的品質，延長其使用壽命，有必要考慮到這些因素，對其采用磷化的措施。

具體的操作方法是將鋁材料或鍍鋅成分涂抹在冷拉型鋼的缺陷處，并使得整件在磷化的過程中迅速的轉換成化學膜，從而形成磷化膜。與此同時，冷拉型鋼的磷化處理屬于化學與電化學的一種反應，能夠在原有的基礎上提高金屬物的密度，使得冷拉型鋼有效的抵制，從而產生被腐蝕的現(xiàn)象。

除此以外，冷拉型鋼在加工期間還可以起到減磨潤滑的作用，并提高了產件的附著力，實現(xiàn)了冷拉型鋼的實用性。冷拉型鋼是一種經(jīng)過冷拔加工制作而成的鋼材,但是在這個過程中，必須要嚴格遵守相應的安全操作規(guī)范，否則很有可能會造成意外發(fā)生。

冷拉型鋼在冷拔之前，應該要設置擋板進行防護，如果沒有準備擋板也應該讓卷揚機和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導向滑輪。在操作的時候，工作人員必須站在防護擋板的后方，防止冷拉時產生的碎屑蹦出。

冷拉型鋼的厚度精度是由冷軋工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機入口側和輸送側的帶鋼厚度的測量。　　冷軋帶軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火之前，通過電解清洗除去其他類型的軋制油。

特別注意，電解清洗與需要清潔表面的產品一起使用，以確保良好的可噴涂性。冷拉型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋顯著提高了材料的硬度，使得成形困難，所以進行退火是為了通過在鋼中誘導再結晶結構來提高延展性。

作為退火過程，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，這被稱為批量退火。另一種是連續(xù)退火工藝，其中線圈被連續(xù)處理。JFE使用兩種退火技術，這取決于產品的要求。先進CAL是高度計算機化的，具有自動質量確保設備的特點。

通過軋皮機輕輕軋制軋皮輥，防止被稱為拉伸應變的缺陷，改善條形，并調整機械性能。皮輥軋制也是用于生產無光整理和光亮整理產品。完成后，在卷取線上加工盤管，將其切割成產品線圈。特定的重量，或在剪切線上，它們被切成特定的尺寸的紙張。產品厚度檢查寬度、形狀和表面質量，并利用終點線的試樣測試機械性能。

不僅要采取磷化措施，而且在使用后還要經(jīng)常對設備進行全面的檢查，如果發(fā)現(xiàn)滑動或者是其他異常問題的時候,先停止機器的操作，把鋼筋放開之后，再讓專業(yè)的人員進去檢查，避免事故的發(fā)生。材料的質量必然是影響工件質量的重要因素，卻不是決定性的因素，加工的工藝和維護的方法也是影響工件使用具體的要求。