對于冷拉型鋼這種鋼材相信大家都不陌生吧!在鋼材市場中除了普通的鋼材產品以外，另外就是冷拉型鋼了。冷拉型鋼和普通鋼材的不同之處在于加工工藝的不同，冷拉型鋼是利用冷拉工藝加工而成的，這種工藝加工而成的鋼材不論是在質量方面還是在性能方面都是比普通鋼材要優越的!但是有些廠家在加工冷拉型鋼的過程中會因為方式不當而導致其在沖壓加工后出現表面不光滑和開裂的問題，那么造成這種問題的主要原因是什么呢?下面就由冷拉型鋼廠家來告訴大家!

冷拉型鋼在沖壓加工后出現的表面不光滑，由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握，表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調質過程中容易使產品產生開裂事故。

冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現象的發生。對易開裂的工件，建議還是采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩定。鍛造溫度和鍛造比等掌握不當的時候，問題發生的就比較多。原材料常存在帶狀偏析，當經過熱壓力冷拉后仍保留有成分偏析，經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產生析出物或雜質等，成為缺陷產生的主要原因。

以上就是小編為大家介紹的導致冷拉型鋼沖壓加工后表面不光滑和表面開裂的主要原因，希望看完以后能夠對大家有所幫助!要想所加工出來的冷拉型鋼不會出現這些問題，就一定要在加工冷拉型鋼之前做好溫度的控制及其他方面的工作，這樣加工出來的冷拉型鋼才在質量性能方面是優越的!