經過冷拉技術使得不銹鋼產品改變其固有形態來適應生產和生活的需求，根據實際生活對于光亮材料的要求，無錫冷軋型鋼將生產材料形成合適的情況冷拉型鋼是加工過程中非常常見的材料。 普通冷拉型鋼包括冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉六邊形棒材等。 材料通常是不銹鋼、碳鋼、易切削鋼、軸承鋼等。冷拉型鋼具有尺寸精度高、表面光亮的特點。我們進一步了解無錫冷拉型鋼的大體情況。

在實際生產中，這一優勢僅適用于熱軋鋼材。與其他光亮材料(如剝離或拋光材料)相比，冷拉型鋼具有更高的表面裂紋概率，并且處于劣勢。冷拉型鋼的裂紋通常很淺，可通過向下扔20~50根鋼絲來消除，屬于輕微裂紋，直接處理。

從鋼坯生產過程來看，冷拉型鋼裂紋的產生與鋼中夾雜物、表面褶皺和皮下氣泡有關。軋制過程中，鋼水中存在夾雜物，氧含量高，產生氧化物，在制造過程中不能完全清除，導致裂紋。 在軋制過程中，鋼材被折疊，使鋼材表面沿軋制方向出現線性或鋸齒狀裂紋。

此外，如果一些皮下氣泡靠近表面，當加熱時，當坯料表面發生氧化或燃燒時，皮下氣泡將暴露出來，發生氧化，并且不能進行焊接，從而產生裂紋。這些都是軋制缺陷，在一定程度上與冷拉型鋼表面的裂紋有關。

如果冷拉型鋼的坯形狀外觀都沒有什么問題的話，外加獲得的拉力因素是造成裂紋的主要原因。總的來說，在水平方向上，坯料被拉動。 在縱向上，坯料被模孔擠壓。在這兩種外力作用下，坯料中分別產生拉伸應力和壓縮應力以抵抗變形。在局部變形區域，由于模具的模孔和坯料之間的接觸摩擦的阻擋作用，坯料表面層的流速低于中心部分的流速，因此表面層在與接觸表面相同的方向上也受到附加的拉伸應力，并且中心部分也受到垂直于接觸表面的附加的壓縮應力。